高净气室长袋低压脉冲喷吹除尘技术
它是在传统低压喷射织物过滤器的基础上，为生物质和垃圾发电行业开发的新型织物过滤器。生物质燃料和拔除物的水分较高，烟气成分中含有大量易吸收水分的碱性粉尘。这种烟气在低温冷凝时拥有很强的侵蚀性。由于传统低干净气室织物过滤器的结构限度，漏气造成的设备侵蚀极度严沉，甚至造成结构危险。该公司开发了一种高喷嘴房屋结构织物过滤器。使原来的检建门面积削减了95% 多，彻底解决了喷嘴间泄漏造成的烟气侵蚀问题，为生物质和垃圾发电以及工业排放中烟气颗粒的超低排放技术做出了贡献。
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旋转低压喷吹脉冲除尘器
旋转低压喷吹脉冲除尘器，是我公司在国内表旋转喷吹布袋除尘器的先进技术的基础上，总结国内各 种扁袋除尘器的优弊端后，自主研造而成的一种高效布袋除尘器。本除尘器选取圆形体结构，受力均匀， 抗爆机能好，室表装置。该类机型结构紧凑、除尘效能高、阻力幼操作轻便、维建方便、运行靠得住。
嵌入式电袋复合除尘技术
嵌入式电袋复合除尘器是一种怪异的电袋复合除尘器，有别于在传统的前电、后袋复合除尘器，是将静电部门（放电极和收尘极）和滤袋交替分列安插，即嵌入混合式电袋除尘器。在收尘机理上，通过荷电粉尘使布袋的过滤个性产生变动，产生新的过滤机理，利用荷电粉尘的气溶胶效应，提高滤袋过滤效能。含尘烟气先通过电收尘区，烟气携带的大部门颗粒在达到滤袋之前被吸附在阳极板上，初步净化了烟气，之后通过收尘板的孔隙流向滤袋，通过过滤作用进一步净化烟气。在滤袋清灰时，电收尘区可有效地捕集滤袋清灰时的二次反扬尘，大大降低粉尘再次被夹带到滤袋上的可能性。收尘板位于滤袋的两侧，确保电晕放电过程中电火花不至危及滤袋。是今后发展远景极度弘远的新型除尘装置。
湿式电除尘器技术
湿式电除尘器设备是由阴极线、阳极管（沉淀极）和喷淋系统组成的，其工作道理为烟气通过高压电场，高压电场使烟气中的烟尘和雾滴带电，形成带电离子，带电离子向相反电荷的电极活动，带电离子达到电极后进行放电，形成中性尘、雾颗粒，沉积于电极上凝聚、降落而被除去。
高温电除尘器技术
高温环境下的含尘气体，由于粉尘粘滞力、比电阻和低温环境均有较大变动，细颗粒凝聚能力降低，所以对微粒的分离有较高难度。此表，高温时选取的设备材质、结构大局以及热膨胀等工程问题往往影响设备的正常有效运行。
长袋低压脉冲喷吹袋式除尘器技术
该系统是在通例短袋脉冲袋式除尘器与气箱脉冲袋式除尘器的基础上发展起来的，拥有先进水平的高效袋式除尘设备。其拥有处置风量大、清灰成效好、除尘效能高、运行靠得住、守护方便、占地面积幼等技术特点，已在钢铁、电力、化工、水泥、冶金等领域宽泛使用。
氧化镁脱硫技术
氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，它是镁的碱性氧化物与水反映天生氢氧化物，再与二氧化硫溶于水天生的亚硫酸溶液进行酸碱中和反映，氧化镁反映天生的亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸镁氧化后天生硫酸镁。
石灰石（石灰）—石膏法脱硫技术
该工艺选取石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌造成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反映，吸收脱除二氧化硫，最终产品为石膏，经石膏脱水系统处置后，滤饼产品入库能够综合利用，清液返回脱硫循环系统。脱硫后干净烟气通过除雾器除去雾滴最终经烟囱达标排放。
双碱法（钠-钙）脱硫技术
即选取Na2CO3或NaOH溶液为第一吸收液，再用石灰石或石灰溶液为第二碱液使之再生，再生后溶液持续循环使用。此法得到的SO2仍以CaSO3或CaSO4的大局沉淀出来。由于其产品的出产过程在吸收塔表，所以预防告终垢和梗塞。
MFS干法/半干法烟气脱硫技术
从锅炉出来的含尘和SO2的烟气，从脱硫塔的底部经过文丘里管上升，进入塔内。生石灰（CaO）在消化器内加水消化后，在消石灰仓内贮存。将肯定量的消石灰和水在文丘里喉口上端参与，在脱硫塔内与烟气混合流动，并与烟气中的SO2反映，天生亚硫酸钙，进入后部的电除尘器或布袋除尘器。反映产品和煤灰被除尘器收下后，一部门通过空气斜槽返回塔内再次循环，消石灰的作用得以充分阐扬，削减其用量，同时脱硫效能得以提高。
SDA半干法脱硫技术
SDA（Spray drying absorption）半干法脱硫即旋转雾化干燥吸收半干法脱硫，是一种以氢氧化钙浆液为脱酸剂，吸收脱除烟气中SO2、HCl、HF等酸性气体的脱硫技术。这种技术拥有脱硫效能高、合用领域广、处置后的无二次传染蹬着点，已经成为工业烟气脱硫的重要技术之一。该技术宽泛利用于煤电、化工、冶金、水泥等多种工业领域，尤其合用于中浓度SO2废气的处置。
SDS干法脱硫技术
SDS干法脱硫即钠基干法脱硫，是一种以粉状碳酸氢钠（幼苏打）作为脱酸剂，吸收脱除烟气中SO2、HCl、HF等酸性气体的脱硫技术。这种技术拥有脱硫效能高、合用领域广、处置后的无二次传染蹬着点，已经成为工业烟气脱硫的重要技术之一。该技术宽泛利用于煤电、化工、冶金、水泥等多种工业领域，尤其合用于低浓度SO2废气的处置。
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